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Savoir-faire

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Conception produits

Modelisation (CAO/DAO)

Objectifs :

  • Analyse des spécifications techniques des produits (cahiers des charges, contraintes de montage, environnement du produit...)
  • Modélisation 3D des produits afin de vérifier le respect des exigences fonctionnelles (simulations numériques) et de fabriquer les outillages nécessaires à sa fabrication et à son contrôle (moules, gabarits, supports...)
  • Réalisation des plans des produits et de leurs composants afin de figer la définition et de contrôler les produits fabriqués
  • Modélisation 3D et réalisation des plans des moyens de contrôle afin de permettre leur fabrication et leur contrôle

Nos compétences :

  • Analyse des cahiers de charges fonctionnels établis par le client
  • Éditions de cahiers des charges fonctionnels complémentaires si nécessaires (ex : analyse fonctionnelle)
  • Adaptation de concepts fonctionnels dans l'environnement véhicule
  • Analyse et évaluation des risques de défaillances (ex : AMDEC Produit)
  • Modélisation 3D compatible avec le système CAO du client
  • Analyse et modélisation des 3D spécifiques aux simulations numériques
  • Analyse des résultats des simulations numériques afin d'optimiser la définition
  • Mise en plan des produits (document contractuel avec le client)
  • Analyse et conception des moyens de contrôle
  • Analyse des résultats d'essais fonctionnels effectués sur des maquettes ou des produits physiques afin d'optimiser la définition
  • Capitalisation du retour d'expérience (ex : RetEx / REx)

simulation numérique

Objectifs :

  • Prédire le comportement mécanique des pièces
  • Dimensionner les produits
  • Répondre aux exigences normatives
  • Créer un « jumeau numérique » de la réalité
  • Déterminer le meilleur rapport coût/poids/performance mécanique du produit : optimisation
  • Réduire les coûts de prototypage des pièces

Nos compétences :

  • Idéalisation de la CAO spécifique à la phase calcul
  • Maillage des pièces et d’assemblages mécaniques
  • Statiques linéaires et non linéaires avec et sans prise en compte de la température
  • Dynamique vibratoire
  • Dynamique rapide (choc, impact, chute, crash)
  • Endurance/Fatigue
  • Optimisation des structures
  • Analyse et interprétation des résultats avec corrélations calcul/essais
  • Rédaction des notes de calculs
  • Document de synthèse des innovations par famille de produit
  • Etat de l’art

Prototypage

Le prototypage constitue une étape cruciale pour concrétiser la conception et valider la fiabilite du modèle numérique. Les prototypes permettent de reproduire physiquement le produit et de réaliser des tests réels. Ils sont fabriqués en utilisant divers procédés de fabrication tels que l'impression 3D, l'usinage ou le moulage. Les prototypes sont ensuite soumis à des essais spécifiques pour valider le dimensionnement et les performances du produit. La corrélation entre les résultats des simulations numériques et les tests expérimentaux est essentielle pour garantir la précision des modèles et leur capacité à prédire le comportement réel du produit. L'analyse et l'interprétation des résultats obtenus permettent de valider le dimensionnement et d'apporter d'éventuelles améliorations au produit final.

En utilisant ces trois étapes clés - la modélisation (CAO/DAO), la simulation numérique et le prototypage - le bureau d'études peut atteindre les meilleurs résultats en termes de dimensionnement, de performance et de conformité aux exigences du cahier des charges. Ces processus itératifs permettent de garantir la fiabilité du produit final et de maximiser son potentiel.